Nya genombrott har gjorts inom elektrisk spindelteknologi, vilket underlättar uppgraderingen av High-sluttillverkningsutrustning
Nyligen tillkännagav ett inhemskt teknikföretag den framgångsrika utvecklingen av enny generation av hög-Performance Electric Spindles. Rotationshastigheten, precisionen och stabiliteten hos dessa spindlar har allanått den internationella ledandenivån, och de förväntas bryta monopolet på utländska tillverkare i High-Avsluta elektriskt spindelfält. Detta genombrott markerar en viktig framsteg som gjorts av vårt land inom området kärnkomponenter för precisionstillverkning, vilket gernyckeltekniska support för branscher som CNC -maskinverktyg, halvledarbearbetning och flyg- och rymd.
Elektrisk spindel: Högt "hjärta"-slututrustning
Som en kärnkomponent i CNC -maskinverktyg, sliputrustning och precisionsbehandlingsutrustning bestämmer den elektriska spindeln direkt bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten hos utrustningen. Traditionella mekaniska spindlar förlitar sig på bälte eller växelöverföring, medan elektriska spindlar integrerar motorn och spindeln, med hög rotationshastighet, snabb dynamisk respons och låg vibration. De används allmänt i precision, fräsning, gravering och fräsning och skivskärning, bland andra fält.
Dennya generationen av elektriska spindlar som släppts denna gång antar högt-Hastighet permanent magnet synkron motorisk teknik, med en maximal hastighet på upp till 60 000 varv per minut och en radiell utkörningsnoggrannhet på mindre än 0,001 millimeter. Under tiden kontrolleras arbetstemperaturskillnaden inom ±0,5 ℃ genom ett intelligent temperaturkontrollsystem, vilket förbättrar stabiliteten avsevärt under länge-Termoperation.
Genombrott i inhemsk produktion har gjorts för att lösa "flaskhals" -problemen
Under lång tid, den höga-End Electric Spindle Market har dominerats av företag som Fischer från Schweiz, GMN från Tyskland och NSK från Japan. Särskilt i Ultra-höghastighet (> 40 000 varv per minut) och hög-Styvhetsapplikationsscenarier, importberoende överstiger 80%. Den framgångsrika massproduktionen av inhemska elektriska spindlar denna gång uppnådde inte bara oberoende kontroll avnyckelteknologier, utan förkortade också leveranscykeln från sex månaders importerade produkter till åtta veckor, vilket minskade kostnaderna med cirka 30%.
Vårt team har övervunnit utmaningar som High-Hastighetsbärande smörjning, rotordynamisk balans och elektromagnetisk störning undertryckning. Livstester har visat att den kontinuerliga driftstiden överstiger 10 000 timmar utan fel. Projektledaren sa. Denna produkt har verifierats på produktionslinjerna för företag som Huawei och BYD, och kommer att prioriteras för applicering vid bearbetning av precisionsdelar för 5G -basstationer och skärutrustningen förnya energibatterielektroder.
Branschpåverkan: Främja uppgraderingen av intelligent tillverkning
Med utvecklingen av halvledarindustrin mot mindre tillverkningsprocesser och den explosiva efterfrågan på lätta komponenter inya energifordon, marknadsutrymmet för High-Precision Electric Spindles fortsätter att expandera. Branschanalytiker påpekar att den globala elektriska spindelmarknadsstorleken förväntas överstiga 5 miljarder dollar 2024, med en sammansatt årlig tillväxttakt på 8,7%och Kina kommer att bli det snabbaste-Växande marknad.
Detta tekniska genombrott fyller inte bara det inhemska gapet utan driver också utvecklingen av uppströms ochnedströms industrikedjor, inklusive stödindustrier som keramiska lager och höga-frekvensdrivrutiner. Många tillverkare av maskinverktyg har planerat att anta inhemska elektriska spindlar inya modeller för att ytterligare minska tillverkningskostnaderna för höga-slututrustning.
Ser fram emot framtiden
Det är lärt att R&D -teamet kommer att fokusera på integration av intelligenta diagnostiska funktioner inästa steg och övervakar hälsostatusen för huvudaxeln i realtid genom byggd-i sensorer för att förhindra plötsliga fel. Under tiden, dedikerade elektriska spindlar för tillväxtfält som kiselkarbidskärning och mikron-Bearbetning av medicinsk utrustning är också under utveckling.
Branschexperter tror att utvecklingen av elektrisk spindelteknologi kommer att påskynda klättringen i Kinas tillverkningsindustri mot högt värde-Lade till länkar, vilket ger kärnkraftsstöd för "intelligent tillverkning i Kina".