1.ワークテーブルスピンドルと研削ホイールスピンドルの両方が垂直構造を採用しているため、大きなワークピースを粉砕するときに整列しやすくなり、準備プロセスが大幅に短縮されます。単一のクランプを使用すると、内側と外側の円と端面研削を完了し、処理の精度を効果的に確保できます。
2。以前の水平構造と比較して、垂直構造は、重量によって引き起こされる作業テーブルスピンドルとワークピースの曲げ変形を回避するため、高精度を容易にします。
3。x-軸は完全に閉じられています-0.0001mmの分解能で格子定規によって制御され、ボールスクリューの熱変形と膨張によって引き起こされるエラーを防ぐためにループ。同時に、装備されたクーラント温度管理デバイスと組み合わせて、機器に流れるクーラントの温度が最大限に制御され、機器の全体的な熱変形を最小限に抑えて、より高い処理安定性を実現します。
4。粉砕ホイールドレッサー:ダイヤモンドローラードレッサー。
5.粉砕ホイールシャフトは、0度と22.5度の2つの位置の変化を達成できるため、平らな研削輪と傾斜した研削輪の切り替えと使用が可能になります。これは、より高い処理効率を実現するために、さまざまな処理シナリオに適用する必要があります。
6。モーター:X、Z軸、ターンテーブルはすべて、安定して信頼できるシーメンスサーボモーターによって駆動されます。
7。プローブ:Seiko東京。
8。冷却一定温度システム:オイルクーラーを使用して電気紡錘体を連続的に冷却して一定温度を達成し、スピンドルの熱変形が処理精度に及ぼす影響を減らします。
9。ろ過システム:粉砕液の清潔さを確保するために、紙帯のろ過と組み合わせた磁気分離器が採用されています。
10. ATC Tool Magazineには、機器の処理能力に一致する6種類の研削輪を装備し、ツールの交換時間を変更して削減する自動ツールを可能にします。
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